Adalah sukar untuk menamakan suatu ciptaan yang akan memberi impak besar kepada pembangunan tamadun kita, kerana pedang boleh bermegah. Ia tidak boleh dianggap sebagai senjata pembunuhan yang pedas, pedang selalu menjadi sesuatu yang besar. Dalam tempoh sejarah yang berbeza, senjata ini merupakan simbol status, milik kasta ketenteraan atau kelas mulia. Evolusi pedang sebagai senjata adalah berkait rapat dengan perkembangan metalurgi, sains bahan, kimia dan perlombongan.
Dalam hampir semua tempoh sejarah, pedang adalah senjata elit. Dan titik di sini tidak begitu banyak dalam status senjata ini, tetapi dengan kos yang tinggi dan kerumitan menghasilkan bilah berkualiti tinggi. Membuat pedang yang boleh dipercayakan dengan kehidupan anda dalam peperangan bukan sekadar proses yang sukar, tetapi seni yang sebenar. Dan tukang besi yang terlibat dalam kerja ini dapat dibanding dengan para musisi virtuoso. Ia bukan tanpa alasan bahawa sejak zaman purba orang-orang mempunyai tradisi tentang pedang yang luar biasa dengan sifat-sifat istimewa yang dibuat oleh tuan-tuan pandai besi yang sebenar.
Harga walaupun rata bilah boleh mencapai nilai ladang petani kecil. Produk tuan terkenal lebih mahal lagi. Atas sebab ini, jenis senjata yang paling biasa dalam era Antiquity dan Zaman Pertengahan adalah tombak, tetapi bukan pedang.
Selama berabad-abad, pusat-pusat metalurgi yang telah dibangunkan telah terbentuk di berbagai kawasan di dunia, yang produknya diketahui jauh melampaui sempadan mereka. Mereka wujud di Eropah, Timur Tengah, India, China dan Jepun. Kerja tukang besi itu dihormati dan dibayar dengan baik.
Di Jepun, Kaji (ini tukang besi pandai besi, "tuan pedang") adalah setanding dengan samurai dalam hirarki awam. Tidak dikenali untuk negara ini. Para pengrajin, yang, dalam teori, harus pandai besi, bahkan lebih rendah daripada para petani di meja pangkat Jepun. Lebih-lebih lagi, samurai terkadang tidak mengendahkan diri untuk mengambil tukul tukang besi itu. Untuk menunjukkan betapa dihormati Jepun adalah buruh senjata api, satu fakta boleh disebut. Maharaja Gotoba (memerintah pada abad ke-12) mengisytiharkan bahawa membuat pedang Jepun adalah karya yang dapat dilakukan oleh raja-raja, tanpa mengurangi maruah mereka. Gotoba sendiri tidak suka bekerja di sekitar perapian, ada beberapa bilah yang dibuatnya dengan tangannya sendiri.
Hari ini, media menulis banyak tentang kemahiran tukang besi Jepun dan kualiti keluli yang digunakan untuk membuat katana tradisional. Ya, sesungguhnya, membuat pedang samurai memerlukan kemahiran yang luar biasa dan pengetahuan mendalam, tetapi anda boleh secara bertanggung jawab mengatakan bahawa tukang besi Eropah sama sekali tidak kalah dengan rakan-rakan Jepun mereka. Walaupun kekerasan dan kekuatan katana adalah legenda, tetapi pembuatan pedang Jepun tidak secara asasnya berbeda dengan proses memalsukan bilah Eropah.
Manusia mula menggunakan logam untuk mengeluarkan senjata sejuk dalam milenium V SM. Pada mulanya ia adalah tembaga, yang gangsa digantikan dengan cepat, aloi tembaga yang kuat dengan timah atau arsenik.
Dengan cara ini, komponen gangsa yang terakhir adalah sangat beracun dan sering berubah menjadi tukang besi purba dan ahli metalurgi ke dalam lumpuh, yang dicerminkan dalam legenda. Sebagai contoh, Hephaestus, tuhan Yunani api dan penaung pandai besi, adalah lumpuh, dalam mitos Slavik, tukang besi juga sering digambarkan sebagai lumpuh.
Zaman Besi bermula pada akhir II - permulaan milenium SM. Walaupun senjata gangsa telah digunakan selama beratus-ratus tahun. Pada abad XII SM. e. Besi tempa telah digunakan untuk membuat senjata dan alat di Caucasus, di India dan Anatolia. Sekitar abad VIII SM. e. besi dikimpal muncul di Eropah, agak cepat teknologi baru tersebar di benua. Faktanya ialah bilangan deposit tembaga dan timah di Eropah agak kecil, tetapi rizab besi adalah penting. Di Jepun, Zaman Besi hanya bermula pada abad ke-VII era baru.
Membuat pedang. Dari bijih hingga kerang
Untuk masa yang lama, teknologi untuk mendapatkan dan memproses besi tetap praktikal di satu tempat, mereka tidak dapat memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk logam ini, oleh itu produk besi rendah dan mahal. Dan kualiti alat dan senjata yang dibuat dari logam ini sangat rendah. Menghairankan, selama hampir tiga ribu tahun, metalurgi tidak mengalami sebarang perubahan mendasar.
Sebelum meneruskan penerangan tentang proses pembuatan senjata sejuk di zaman dahulu, kita harus memberikan beberapa definisi yang berkaitan dengan metalurgi.
Keluli adalah aloi besi dengan elemen kimia lain, terutamanya dengan karbon. Ia mentakrifkan sifat asas keluli: sejumlah besar karbon dalam keluli memastikan kekerasan dan kekuatan yang tinggi, sambil mengurangkan kemuluran logam.
Cara utama menghasilkan besi di era Antiquity dan di Zaman Pertengahan (sebelum abad XIII) adalah proses membuat keju, yang dinamakan kerana udara yang tidak panas ("mentah") ditiup ke dalam relau. Penempaan adalah kaedah utama memproses besi dan keluli yang diperolehi. Proses membuat keju adalah sangat tidak cekap, kebanyakan besi dari bijih pergi bersama dengan sanga. Di samping itu, bahan mentah yang diperoleh tidak berkualiti tinggi dan sangat heterogen.
Pengeluaran besi dari bijih berlaku di dalam relau pembakaran keju (tanduk pembakaran keju atau domnitse), yang mempunyai bentuk yang menyerupai kerucut yang dipotong, dari 1 hingga 2 meter tinggi dan diameter 60-80 cm Relau ini diperbuat daripada bata atau batu refraktori, disalut dengan tanah liat di atas, yang kemudian dibakar. Sebuah paip untuk bekalan udara membawa kepada relau, ia telah disuntik dengan bantuan belos, dan di bahagian bawah rumah terdapat lubang untuk mengeluarkan slags. Sebilangan besar bijih, arang batu dan fluks dimasukkan ke dalam relau.
Kemudian, kilang air digunakan untuk membekalkan udara ke relau. Pada abad ke-13, tungku yang lebih canggih muncul - plaster, dan kemudian blauofen (abad ke-15). Prestasi mereka jauh lebih tinggi. Kejayaan sebenar dalam metalurgi berlaku hanya pada permulaan abad ke-16, apabila proses penukaran dibuka, di mana keluli berkualiti tinggi diperoleh daripada bijih.
Arang berfungsi sebagai bahan api untuk proses membuat keju. Batu arang tidak digunakan kerana banyak kekotoran berbahaya untuk besi yang mengandungnya. Coke hanya dipelajari pada abad ke-18.
Dalam relau yang membakar keju, beberapa proses berlaku sekaligus: batu buangan dipisahkan dari bijih dan daun sebagai slag, dan oksida besi dikurangkan dengan bertindak balas dengan karbon monoksida dan karbon. Ia menyusun dan membentuk kriteria yang dipanggil. Ia terdiri daripada besi tuang. Selepas menerima kerutan, ia dipecahkan kepada kepingan kecil dan disusun oleh kekerasan, maka mereka bekerja dengan setiap pecahan secara berasingan.
Hari ini, besi tuang adalah produk yang paling penting dalam industri keluli, ia sebaliknya. Oleh itu, pada zaman dahulu, besi tuang dianggap sebagai sisa pengeluaran tidak berguna ("pig iron"), tidak sesuai digunakan lagi. Beliau mengurangkan jumlah bahan mentah yang diperolehi semasa peleburan. Mereka cuba menggunakan besi tuang: di Eropah, cannonballs dibuat, dan di India, keranda, tetapi kualiti produk ini banyak yang diinginkan.
Dari besi hingga keluli. Memperjuangkan pedang
Besi yang diperolehi dalam relau pembakaran keju dibezakan oleh heterogeniti yang melampau dan kualiti yang rendah. Ia adalah perlu untuk membuat banyak usaha untuk mengubahnya menjadi pisau yang kuat dan mematikan. Memperjuangkan pedang melibatkan beberapa proses sekaligus:
- membersihkan besi dan keluli;
- kimpalan berlainan lapisan keluli;
- pembuatan bilah;
- produk rawatan haba.
Selepas itu, tukang besi itu perlu membuat crosspiece, kepala, pedang pedang, dan juga membuat sarung untuknya.
Sememangnya, pada masa ini, proses meniup keju tidak digunakan dalam industri untuk pengeluaran besi dan keluli. Bagaimanapun, kuasa peminat dan peminat senjata sejuk lama, dia dicipta semula dengan butiran yang paling kecil. Hari ini, teknologi fabrikasi pedang ini digunakan untuk membuat senjata bersejarah "asli".
Kiln yang diperolehi dalam relau terdiri daripada besi karbon rendah (0-0.3% kandungan karbon), logam dengan kandungan karbon 0.3-0.6% dan pecahan karbon yang tinggi (dari 0.6 hingga 1.6% dan lebih tinggi). Besi, yang rendah karbon, dibezakan oleh kemuluran yang tinggi, tetapi ia sangat lembut, semakin tinggi kandungan karbon dalam logam, kekuatannya lebih tinggi dan kekerasan, tetapi pada masa yang sama keluli menjadi lebih rapuh.
Untuk memberikan sifat yang diingini logam itu, pandai besi itu boleh menembus keluli dengan karbon, atau membakar lebihannya. Proses tepu logam dengan karbon dipanggil penyemenan.
Para pandai besi pada masa lalu mempunyai masalah yang serius. Jika anda membuat pedang dari keluli karbon tinggi, ia akan menjadi tahan lasak dan mengasah dengan baik, tetapi pada masa yang sama terlalu rapuh, senjata keluli dengan kandungan karbon yang rendah tidak dapat melaksanakan fungsinya sama sekali. Bilah mestilah kukuh dan anjal. Inilah masalah utama yang dihadapi oleh peretas selama beratus-ratus tahun.
Terdapat penerangan mengenai penggunaan pedang panjang oleh Celts, yang dibuat oleh ahli sejarah Romawi Polybios. Menurut beliau, pedang pedang terbuat dari besi lembut sehingga mereka menjadi kusam dan membungkuk selepas setiap pukulan tegas. Dari semasa ke semasa, pahlawan Celtic terpaksa membetulkan bilah mereka dengan bantuan kaki atau lutut. Walau bagaimanapun, pedang yang sangat rapuh adalah bahaya besar bagi pemiliknya. Contohnya, pedang patah hampir menelan hidup Richard the Lionheart - raja Inggeris dan salah seorang yang paling terkenal di zamannya.
Dalam era itu, pedang yang patah bermakna kira-kira perkara yang sama seperti brek kereta gagal hari ini.
Percubaan pertama untuk menyelesaikan masalah ini adalah penciptaan pedang berlengan yang disebut, di mana lapisan lembut dan keras keluli bergantian dengan satu sama lain. Bilah pedang ini adalah sandwic berbilang lapis, yang membolehkannya tahan lama dan elastik (tetapi pada masa yang sama, rawatan panas yang betul bagi senjata dan pengerasannya memainkan peranan penting). Walau bagaimanapun, terdapat satu masalah dengan pedang tersebut: apabila mengasah, lapisan pepejal permukaan bilah itu cepat turun dan pedang kehilangan harta benda. Bilah berlapis telah muncul di Celts, menurut ahli moden, pedang semacam itu sepatutnya sepuluh kali lebih mahal daripada biasanya.
Satu lagi cara untuk membuat bilah tahan lama dan fleksibel ialah penyimenan permukaan. Inti dari proses ini adalah untuk mengasah permukaan senjata yang terbuat dari logam yang agak lembut. Pedang diletakkan di dalam sebuah kapal yang dipenuhi bahan organik (selalunya ia adalah arang batu), yang kemudiannya diletakkan dalam relau. Tanpa akses oksigen, organisma telah hangus dan tepu logam dengan karbon, menjadikannya lebih kuat. Dengan bilah bersimen terdapat masalah yang sama seperti yang dilaminasi: lapisan permukaan (keras) agak cepat diabaikan, dan bilah hilang sifat pemotongannya.
Yang lebih maju adalah pedang berlapis-lapis yang dibuat mengikut skim keluli besi-keluli. Dia dibenarkan membuat bilah yang sangat berkualiti: besi lembut "teras" menjadikan pisau fleksibel dan anjal, getaran teredam dengan kesan, dan "cengkerang" pepejal dikurniakan pedang dengan sifat pemotongan yang sangat baik. Perlu diingat bahawa tata letak susun atur bilah di atas adalah yang paling mudah. Pada Zaman Pertengahan, senjata api sering "membina" produk mereka dari lima atau tujuh "pakej" logam dengan ciri-ciri yang berbeza.
Sudah pada awal abad pertengahan, pusat-pusat metalurgi besar dibentuk di Eropah, di mana sejumlah besar keluli dicelup dan senjata-senjata yang cukup berkualiti tinggi dihasilkan. Biasanya pusat-pusat itu muncul berhampiran dengan deposit bijih besi yang kaya. Dalam abad ke-IX-X, bilah-bilah yang baik telah dibuat dalam keadaan orang-orang Frank. Malah, Charlemagne terpaksa mengeluarkan suatu keputusan yang menurutnya dilarang keras untuk menjual senjata kepada Viking. Pusat pengenalan metalurgi Eropah adalah kawasan di mana Solingen yang terkenal kemudian muncul. Bijih besi yang berkualiti tinggi ditambang di sana. Kemudian, Itali Brescia dan Sepanyol Toledo menjadi pusat pengiktirafan blacksmithing.
Sungguh mengejutkan, pada awal Abad Pertengahan, bilah-bilah senjata api yang terkenal sering dipalsukan. Sebagai contoh, pedang tuan Ulfbreht yang terkenal (yang tinggal pada abad ke-9) telah dibezakan oleh keseimbangan yang luar biasa dan telah diperbuat daripada keluli mesin yang sempurna. Mereka ditandakan dengan tanda peribadi senjata api. Walau bagaimanapun, tukang besi hanya secara fizikal tidak dapat membuat semua bilah yang dikaitkan dengannya. Dan bilahnya sendiri sangat berbeza dalam kualiti. Pada akhir Abad Pertengahan, tuan-tuan Zwingen memalsukan produk tukang besi dari Passau dan Toledo. Terdapat juga aduan bertulis yang kedua terhadap "cetak rompak" tersebut. Kemudian mereka mula menjalin pedang Solingen sendiri.
Jalur terpilih dipanaskan dan kemudian dipalsukan, dikimpal ke dalam satu blok. Semasa proses ini adalah penting untuk mengekalkan suhu yang betul dan tidak membakar kosong.
Selepas kimpalan, penempaan bilah bermula secara langsung, di mana bentuknya terbentuk, lembah dibuat, dan batang dibuat. Tahap utama penempaan ialah proses pengedap bilah, yang menumpukan lapisan keluli dan membolehkan pedang mengekalkan sifat pemotongannya lebih lama. Pada peringkat ini, geometri bilah akhirnya terbentuk, lokasi pusat graviti ditentukan, ketebalan logam di dasar pedang dan di ujungnya ditentukan.
Pakar besi abad pertengahan, secara semula jadi, tidak mempunyai termometer. Oleh itu, suhu yang diperlukan dikira oleh warna filamen logam. Untuk menentukan ciri-ciri ini dengan lebih baik, lekuk-lekuk biasanya menjadi hitam sebelum ini, yang menambahkan lebih banyak mistik kepada aura pandai besi.
Kemudian memulakan rawatan panas pedang masa depan. Tahap ini sangat penting, ia membolehkan anda mengubah struktur molekul keluli dan untuk mencapai ciri-ciri yang diperlukan bilah. Faktanya ialah keluli palsu, dikimpal dari pelbagai kepingan, mempunyai struktur berbutir kasar dan sejumlah besar tekanan di dalam logam. Dengan bantuan normalisasi, pengerasan dan pembajaan, tukang besi harus menyingkirkan kecacatan ini sebanyak mungkin.
Pada mulanya, bilah dipanaskan hingga kira-kira 800 darjah, dan kemudian digantung oleh tongkat supaya logam itu tidak "memimpin". Proses ini dinamakan normalisasi, untuk pelbagai jenis keluli prosedur ini dilakukan beberapa kali. Setelah dinormalisasi, penyepuhian sederhana berikut, di mana pedang dipanaskan hingga warna coklat-merah dan dibiarkan sejuk, dibalut dengan bahan penebat.
Selepas menormalkan dan penyepuhlindapan, anda boleh meneruskan ke bahagian yang paling penting dalam proses penempaan - pengerasan. Semasa prosedur ini, bilah dipanaskan pada warna coklat-merah, dan kemudian disejukkan dengan cepat di dalam air atau minyak. Pengerasan membekukan struktur keluli yang diperolehi semasa normalisasi dan penyepuhlindapan.
Pengerasan yang berbeza. Teknik ini adalah tipikal untuk tuan-tuan Jepun, ia terletak pada hakikat bahawa zon yang berbeza dari pisau menerima pengerasan yang berbeza. Untuk mencapai kesan ini, sebelum pengerasan, lapisan tanah dari pelbagai ketebalan digunakan pada bilah.
Benar-benar jelas bahawa pada mana-mana peringkat proses yang dinyatakan di atas, pandai besi boleh membuat kesilapan yang akan membawa maut kepada kualiti produk masa depan. Di Jepun, mana-mana tukang besi, yang menghargai namanya, terpaksa memecahkan bilah yang gagal.
Untuk meningkatkan kualiti pedang masa depan, kaedah nitrasi atau nitriding sering digunakan, iaitu rawatan keluli dengan sebatian yang mengandungi nitrogen.
Dalam kisah Wiland tukang besi itu, cara nitrasi yang agak asli digambarkan, yang membenarkan tuan membuat "super-nota" sebenar. Untuk meningkatkan kualiti produk, pandai besi memotong pedang ke dalam habuk papan, menambahnya kepada doh dan memberi mereka makanan kepada angsa lapar. Selepas itu, dia mengumpul kotoran burung dan habuk habuk. Mereka membuat pedang "... begitu keras dan kuat sehingga sukar untuk mencari yang kedua di atas tanah." Sudah tentu, ini adalah karya sastera, tetapi kaedah yang sama mungkin berlaku. Keluli moden "nitrogenous" mempunyai kekerasan tertinggi. Dalam banyak sumber sejarah dilaporkan bahawa pedang juga mengeras dalam darah, yang memberi mereka sifat istimewa. Mungkin amalan ini sebenarnya berlaku, dan di sini kita berhadapan dengan cara nitration yang lain.
Sejurus selepas pengerasan, bilah dibebaskan semula. Selepas akhir proses rawatan haba, pengisaran bermula, dan ia dijalankan dalam beberapa peringkat. Semasa proses ini, pedang mestilah sentiasa disejukkan dengan air. Penggilingan dan penggilap pedang, serta pemasangan salib, pegangan dan puncaknya pada Zaman Pertengahan, biasanya tidak dilakukan oleh pandai besi, tetapi oleh tuan khas - penjaga pusat.
Естественно, что перед началом работы над мечом, кузнец до мелочей продумывал его будущий дизайн и конструкцию. Будет ли он боевым или предназначается больше для "представительских" целей? Как в основном будет сражаться его будущий владелец: в пешем или конном строю? Против каких доспехов предположительно будет использоваться? Ну и, конечно же, во время изготовления меча учитывались особенности самого воина: его рост, длина рук, излюбленная техника фехтования.
Дамасская сталь и булат
Каждому, кто хотя бы раз в жизни интересовался историческим холодным оружием, известно словосочетание "дамасская сталь". Оно и сегодня очаровывает своим налетом таинственности, экзотики и мужественности. На самом деле, дамасская сталь - это еще одна попытка решить вечное противоречие между хрупкостью стали и мягкостью железа. И надо сказать, что данная попытка получилась одной из самых удачных.
Неизвестно, кому первому пришла в голову мысль соединить воедино большое количество слоев мягкой и твердой стали, но этого человека можно смело назвать гением кузнечного дела. Хотя, сегодня историки считают, что подобная технология была независимо разработана в разных регионах мира. Уже в начале нашей эры оружие из дамасской стали изготавливали в Европе и Китае. Ранее считали, что этот вид стали был изобретен на Ближнем Востоке. Однако сегодня доподлинно известно, что он был придуман европейскими мастерами. Да и вообще, пока не найдено никаких доказательств, что Дамаск когда-либо был серьезным центром изготовления оружия.
Дамасские ножи, клинки и т.п. легко отличить по внешнему виду, на их поверхности хорошо различим характерный узор, который получается после протравливания клинка кислотой. Что же представляет собой этот вид стали? Нередко, когда говорят о дамаске, имеют в виду в виду булат - особую сталь, которую изготавливали совсем по другой технологи в Индии и Персии. Это неверно.
Дамасская сталь или сварной дамаск - это сложный комбинированный материал, состоящий из множества слоев с разным содержанием углерода, надлежащим образом прокованный и подвергнутый соответствующей термической обработке. Сразу следует сказать, что японский меч катана к дамасской стали никакого отношения не имеет.
В зависимости от способа изготовления различают несколько типов дамасской стали:
- полосовой;
- дикий;
- крученный;
- штампованный.
Наиболее древним и примитивным считается полосовой дамаск. Для его изготовления брали четыре полосы железа и три полосы стали, раскаляли их и сваривали ковкой. После этого из заготовки выковывали прут, который сгибали в виде латинской буквы V, заваривали внутрь него железный сердечник, а на внешние стороны заготовки наваривали стальные лезвия. После протравливания на таком клинке проявлялся характерный для дамасской стали узор.
Дикий дамаск получался, если исходную заготовку разрубывали пополам, половинки накладывали друг на друга и опять проковывали. Подобную операцию обычно проводили несколько раз, постоянно удваивая количество слоев металла, улучшая тем самым его свойства. Несложный математический расчет показывает, что заготовка, перекованная семь раз, получает 896 слоев высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали.
В Средние века в Европе был популярен так называемый крученый дамаск. Во время его получения бруски из разных сталей перекручивались спиралью и сваривались ковкой. Этот процесс повторялся несколько раз. Обычно из такой стали изготавливалась центральная часть клинка, на которую затем наковывались лезвия из обычной твердой стали.
Клинки из дамасской стали в средневековой Европе ценились так высоко, что их нередко дарили королям.
Булат или вутц - это сталь, изготовленная особым образом, благодаря которому она имеет своеобразную внутреннюю структуру, характерный узор на поверхности и высочайшие характеристики по прочности и упругости. Его изготавливали в Иране, Средней Азии и Индии. Эта сталь имела большое содержание углерода, близкое к чугуну (около 2%), но при этом сохраняла способность к ковке и значительно превосходила чугун по прочности.
Об этом материале существует множество легенд. Долгое время считалось, что секрет изготовления булат утрачен, хотя сегодня множество мастеров утверждают, что они владеют тайнами производства настоящего вутца. Одним из способов его получения основан на частичном расплавлении частиц железа или низкоуглеродистой стали в чугуне. Общее количество добавок должно составлять 50-70% от массы чугуна. В результате получается расплав, имеющий кашицеобразную консистенцию. После охлаждения и кристаллизации получается булат - материал с высокоуглеродистой матрицей, в которую вкраплены низкоуглеродные частицы.
Есть информация и о других способах получения булатных сталей в наши дни, вероятно, и древности их существовало несколько. Современные методы связаны с особыми способами ковки и термической обработки металлов.
Одним из достоинств любого меча из узорчатой стали, будь то дамаск или булат, специалисты называют микроволнистость его лезвия. Оно автоматически возникает из-за неоднородности слоев или волокон металла, из которых состоит клинок. По сути, режущая кромка такого оружия является "микропилой", что значительно повышает его боевые свойства.
О дамасской стали сложено огромное количество мифов. Первый из них связан с самим названием металла. Сегодня известно, что город Дамаск особого отношения к изобретению и производству этой стали не имел, хотя некоторые историки считают его важным торговым центром, где оружие из дамаска продавали. Также до сих пор бытует мнение, что дамасская сталь стоила "на вес золота" и резала доспехи словно бумагу. Это не соответствует действительности. Клинки из дамаска действительно прекрасно сочетают в себе твердость и упругость, но никакими необыкновенными свойствами они не обладают.
